(1) Karakteristik brazing Masalah sing ana gandhengane karo brazing polikristalin grafit lan berlian meh padha karo sing ditemoni ing brazing keramik. Dibandhingake karo logam, solder angel mbasahi bahan polikristalin grafit lan berlian, lan koefisien ekspansi termal beda banget karo bahan struktural umum. Kaloro bahan kasebut dipanasake langsung ing udara, lan oksidasi utawa karbonisasi bakal kedadeyan nalika suhu ngluwihi 400 ℃. Mulane, brazing vakum kudu diadopsi, lan derajat vakum ora kurang saka 10-1pa. Amarga kekuwatan loro-lorone ora dhuwur, yen ana tekanan termal sajrone brazing, retakan bisa kedadeyan. Coba pilih logam pengisi brazing kanthi koefisien ekspansi termal sing kurang lan kontrol kanthi ketat tingkat pendinginan. Amarga permukaan bahan kasebut ora gampang teles dening logam pengisi brazing biasa, lapisan W, Mo, lan unsur liyane kanthi kandel 2,5 ~ 12,5um bisa diendapkan ing permukaan bahan polikristalin grafit lan berlian kanthi modifikasi permukaan (lapisan vakum, sputtering ion, penyemprotan plasma, lan cara liyane) sadurunge brazing lan mbentuk karbida sing cocog, utawa logam pengisi brazing aktivitas dhuwur bisa digunakake.
Grafit lan berlian duwé akèh kelas, sing béda-béda ing ukuran partikel, kapadhetan, kemurnian lan aspèk liyané, lan nduwèni karakteristik patri sing béda-béda. Kajaba iku, yèn suhu bahan berlian polikristalin ngluwihi 1000 ℃, rasio keausan polikristalin wiwit mudhun, lan rasio keausan mudhun luwih saka 50% nalika suhu ngluwihi 1200 ℃. Mulane, nalika patri berlian vakum, suhu patri kudu dikontrol ing ngisor 1200 ℃, lan derajat vakum ora kurang saka 5 × 10-2Pa.
(2) Pilihan logam pengisi brazing utamane adhedhasar panggunaan lan pangolahan permukaan. Nalika digunakake minangka bahan tahan panas, logam pengisi brazing kanthi suhu brazing dhuwur lan tahan panas sing apik kudu dipilih; Kanggo bahan tahan korosi kimia, logam pengisi brazing kanthi suhu brazing sing endhek lan tahan korosi sing apik dipilih. Kanggo grafit sawise perawatan metalisasi permukaan, solder tembaga murni kanthi daktilitas dhuwur lan tahan korosi sing apik bisa digunakake. Solder aktif berbasis perak lan berbasis tembaga duwe kemampuan mbasahi lan fluiditas sing apik kanggo grafit lan berlian, nanging suhu layanan sambungan brazing angel ngluwihi 400 ℃. Kanggo komponen grafit lan alat berlian sing digunakake antarane 400 ℃ lan 800 ℃, logam pengisi basis emas, basis paladium, basis mangan utawa basis titanium biasane digunakake. Kanggo sambungan sing digunakake antarane 800 ℃ lan 1000 ℃, logam pengisi berbasis nikel utawa bor kudu digunakake. Nalika komponen grafit digunakake ing ndhuwur 1000 ℃, logam pengisi logam murni (Ni, PD, Ti) utawa logam pengisi paduan sing ngemot molibdenum, Mo, Ta lan unsur liyane sing bisa mbentuk karbida karo karbon bisa digunakake.
Kanggo grafit utawa berlian tanpa perawatan permukaan, logam pengisi aktif ing tabel 16 bisa digunakake kanggo mematri langsung. Umume logam pengisi iki minangka paduan binar utawa terner adhedhasar titanium. Titanium murni reaksi banget karo grafit, sing bisa mbentuk lapisan karbida sing kandel banget, lan koefisien ekspansi linier beda banget karo grafit, sing gampang ngasilake retakan, mula ora bisa digunakake minangka solder. Penambahan Cr lan Ni menyang Ti bisa nyuda titik leleh lan nambah kemampuan basah karo keramik. Ti minangka paduan terner, utamane kasusun saka Ti Zr, kanthi tambahan TA, Nb lan unsur liyane. Iki nduweni koefisien ekspansi linier sing kurang, sing bisa nyuda stres mematri. Paduan terner sing utamane kasusun saka Ti Cu cocok kanggo mematri grafit lan baja, lan sambungan kasebut nduweni ketahanan korosi sing dhuwur.
Tabel 16 logam pengisi pematrian kanggo pematrian langsung grafit lan berlian
(3) Proses patri. Cara patri grafit bisa dipérang dadi rong kategori, siji yaiku patri sawise metalisasi permukaan, lan sijiné yaiku patri tanpa perawatan permukaan. Ora preduli cara apa sing digunakake, las kudu diolah dhisik sadurunge dirakit, lan kontaminan permukaan bahan grafit kudu diusap nganggo alkohol utawa aseton. Ing kasus patri metalisasi permukaan, lapisan Ni, Cu utawa lapisan Ti, Zr utawa molibdenum disilisida kudu dilapisi ing permukaan grafit kanthi semprotan plasma, banjur logam pengisi berbasis tembaga utawa logam pengisi berbasis perak kudu digunakake kanggo patri. Patri langsung nganggo solder aktif minangka cara sing paling akeh digunakake saiki. Suhu patri bisa dipilih miturut solder sing diwenehake ing tabel 16. Solder bisa dijepit ing tengah sambungan patri utawa cedhak salah sawijining ujung. Nalika patri nganggo logam kanthi koefisien ekspansi termal sing gedhe, Mo utawa Ti kanthi kekandelan tartamtu bisa digunakake minangka lapisan penyangga antara. Lapisan transisi bisa ngasilake deformasi plastik sajrone pemanasan patri, nyerep stres termal lan nyegah retak grafit. Contone, Mo digunakake minangka sambungan transisi kanggo brazing vakum komponen grafit lan hastelloyn. Solder B-pd60ni35cr5 kanthi resistensi sing apik kanggo korosi lan radiasi uyah cair digunakake. Suhu brazing yaiku 1260 ℃ lan suhu dijaga nganti 10 menit.
Berlian alami bisa dibrazing langsung nganggo b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 lan solder aktif liyane. Brazing kudu ditindakake ing sangisore vakum utawa perlindungan argon rendah. Suhu brazing ora kena ngluwihi 850 ℃, lan tingkat pemanasan sing luwih cepet kudu dipilih. Wektu penahanan ing suhu brazing ora kena suwe banget (umume udakara 10 detik) kanggo nyegah pembentukan lapisan tic terus-terusan ing antarmuka. Nalika brazing berlian lan baja paduan, lapisan plastik utawa lapisan paduan ekspansi rendah kudu ditambahake kanggo transisi kanggo nyegah kerusakan butiran berlian sing disebabake dening stres termal sing berlebihan. Piranti puteran utawa piranti bor kanggo mesin ultra presisi diprodhuksi kanthi proses brazing, sing brazing 20 ~ 100mg berlian partikel cilik menyang awak baja, lan kekuatan sambungan sambungan brazing tekan 200 ~ 250mpa.
Berlian polikristalin bisa dibrazing nganggo geni, frekuensi dhuwur, utawa vakum. Brazing frekuensi dhuwur utawa brazing geni kudu diadopsi kanggo logam utawa watu gergaji bunder berlian sing dipotong. Logam pengisi brazing aktif Ag Cu Ti kanthi titik leleh sing endhek kudu dipilih. Suhu brazing kudu dikontrol ing ngisor 850 ℃, wektu pemanasan ora kena suwe banget, lan tingkat pendinginan alon kudu diadopsi. Bit berlian polikristalin sing digunakake ing pengeboran minyak bumi lan geologi duwe kondisi kerja sing kurang apik lan nahan beban impact sing gedhe. Logam pengisi brazing berbasis nikel bisa dipilih lan foil tembaga murni bisa digunakake minangka lapisan interlayer kanggo brazing vakum. Contone, berlian polikristalin kolumnar 350 ~ 400 kapsul Ф 4,5 ~ 4,5mm dibrazing menyang perforasi baja 35CrMo utawa 40CrNiMo kanggo mbentuk untu pemotong. Patri vakum diadopsi, lan derajat vakum ora kurang saka 5 × 10-2Pa, suhu patri yaiku 1020 ± 5 ℃, wektu nyekel yaiku 20 ± 2min, lan kekuatan geser sambungan patri luwih gedhe tinimbang 200mpa
Sajrone mematri, bobot dhewe saka las kudu digunakake kanggo perakitan lan penempatan sabisa-bisane supaya bagean logam mencet bahan grafit utawa polikristalin ing bagean ndhuwur. Nalika nggunakake fixture kanggo penempatan, bahan fixture kudu bahan kanthi koefisien ekspansi termal sing padha karo las.
Wektu kiriman: 13 Juni 2022