Logam mulia utamane nuduhake Au, Ag, PD, Pt lan bahan liyane, sing nduweni konduktivitas apik, konduktivitas termal, tahan korosi lan suhu leleh sing dhuwur. Logam iki akeh digunakake ing peralatan listrik kanggo nggawe komponen sirkuit terbuka lan tertutup.
(1) Karakteristik patri minangka bahan kontak, logam mulia duwe karakteristik umum area patri cilik, sing mbutuhake logam sambungan patri duwe resistensi dampak sing apik, kekuatan dhuwur, resistensi oksidasi tartamtu, lan bisa tahan serangan busur, nanging ora ngganti karakteristik bahan kontak lan sifat listrik komponen. Amarga area patri kontak diwatesi, limpahan solder ora diidini, lan parameter proses patri kudu dikontrol kanthi ketat.
Umume cara pemanasan bisa digunakake kanggo ngebrazing logam mulia lan kontak logam mulia. Pengebrasian geni asring digunakake kanggo komponen kontak sing luwih gedhe; Pengebrasian induksi cocok kanggo produksi massal. Pengebrasian resistensi bisa ditindakake nganggo mesin las resistensi biasa, nanging arus sing luwih cilik lan wektu pengebrasian sing luwih suwe kudu dipilih. Blok karbon bisa digunakake minangka elektroda. Nalika perlu ngebrazing akeh komponen kontak sekaligus utawa ngebrazing pirang-pirang kontak ing siji komponen, pengebrasian tungku bisa digunakake. Nalika logam mulia dibrazing nganggo cara umum ing atmosfer, kualitas sambungan kurang apik, dene pengebrasian vakum bisa entuk sambungan sing berkualitas tinggi, lan sifat-sifat bahan kasebut dhewe ora bakal kena pengaruh.
(2) Emas lan logam campuran sing digunakake kanggo matri dipilih minangka logam pengisi matri. Logam pengisi berbasis perak lan tembaga utamane digunakake kanggo kontak, sing ora mung njamin konduktivitas sambungan matri, nanging uga gampang teles. Yen syarat konduktivitas sambungan bisa dipenuhi, logam pengisi matri sing ngemot Ni, PD, Pt lan unsur liyane bisa digunakake, lan logam pengisi matri kanthi nikel matri, paduan berlian lan tahan oksidasi sing apik uga bisa digunakake. Yen logam pengisi matri Ag Cu Ti dipilih, suhu matri ora kena luwih saka 1000 ℃.
Oksida perak sing kawangun ing lumahing perak ora stabil lan gampang dibrazing. Solder perak bisa nggunakake logam pengisi timah timbal karo larutan banyu seng klorida utawa rosin minangka fluks. Nalika brazing, logam pengisi perak asring digunakake, lan boraks, asam borat utawa campurane digunakake minangka fluks brazing. Nalika brazing vakum kontak perak lan paduan perak, logam pengisi brazing berbasis perak utamane digunakake, kayata b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, lan liya-liyane.
Kanggo mematri kontak paladium, solder berbasis emas lan nikel sing gampang dibentuk larutan padat, utawa solder berbasis perak, tembaga, utawa mangan bisa digunakake. Basis perak akeh digunakake kanggo mematri kontak platinum lan paduan platinum. Solder berbasis tembaga, emas, utawa paladium. Milih logam pengisi mematri b-an70pt30 ora mung ora bisa ngganti warna platinum, nanging uga kanthi efektif ningkatake suhu peleburan sambungan mematri lan nambah kekuatan lan kekerasan sambungan mematri. Yen kontak platinum arep dipatri langsung ing paduan kovar, solder b-ti49cu49be2 bisa dipilih. Kanggo kontak platinum kanthi suhu kerja ora ngluwihi 400 ℃ ing medium non-korosif, solder tembaga murni bebas oksigen kanthi biaya murah lan kinerja proses sing apik kudu luwih disenengi.
(3) Sadurunge mematri, pengelasan, utamane rakitan kontak, kudu dipriksa. Kontak sing dilubangi saka pelat tipis utawa dipotong saka strip ora kena cacat amarga dilubangi lan dipotong. Permukaan mematri kontak sing dibentuk kanthi upsetting, fine pressing lan forging kudu lurus kanggo njamin kontak sing apik karo permukaan rata saka dhukungan. Permukaan mlengkung saka bagean sing arep dilas utawa permukaan radius apa wae kudu konsisten kanggo njamin efek kapiler sing tepat sajrone mematri.
Sadurunge mematri macem-macem kontak, film oksida ing permukaan las kudu diilangi kanthi cara kimia utawa mekanik, lan permukaan las kudu diresiki kanthi ati-ati nganggo bensin utawa alkohol kanggo mbusak lenga, lemak, bledug, lan rereget sing ngalangi pembasahan lan aliran.
Kanggo pengelasan cilik, perekat kudu digunakake kanggo praposisi supaya ora obah sajrone proses penanganan pengisian tungku lan pengisian logam pengisi, lan perekat sing digunakake ora bakal ngrusak pematrian. Kanggo pengelasan gedhe utawa kontak khusus, perakitan lan penempatan kudu liwat fixture nganggo bos utawa alur supaya pengelasan tetep stabil.
Amarga konduktivitas termal sing apik saka bahan logam mulia, laju pemanasan kudu ditemtokake miturut jinis bahan. Sajrone pendinginan, laju kasebut kudu dikontrol kanthi bener supaya tegangan sambungan brazing seragam; Cara pemanasan kudu ngidini bagean sing dilas tekan suhu brazing ing wektu sing padha. Kanggo kontak logam mulia cilik, pemanasan langsung kudu dihindari lan bagean liyane bisa digunakake kanggo pemanasan konduksi. Tekanan tartamtu kudu ditrapake ing kontak supaya kontak tetep nalika solder leleh lan mili. Kanggo njaga kekakuan dhukungan utawa dhukungan kontak, annealing kudu dihindari. Pemanasan bisa diwatesi ing area permukaan brazing, kayata nyetel posisi sajrone brazing geni, brazing induksi utawa brazing resistance. Kajaba iku, kanggo nyegah solder saka larut logam mulia, langkah-langkah kayata ngontrol jumlah solder, nyegah pemanasan sing berlebihan, mbatesi wektu brazing ing suhu brazing, lan nggawe panas disebarake kanthi rata bisa ditindakake.
Wektu kiriman: 13 Juni 2022