1. Solder
Kabeh jinis solder kanthi suhu luwih murah tinimbang 3000 ℃ bisa digunakake kanggo mematri W, lan solder adhedhasar tembaga utawa perak bisa digunakake kanggo komponen kanthi suhu luwih murah tinimbang 400 ℃; Logam pengisi adhedhasar emas, adhedhasar mangan, adhedhasar mangan, adhedhasar paladium utawa adhedhasar bor biasane digunakake kanggo komponen sing digunakake antarane 400 ℃ lan 900 ℃; Kanggo komponen sing digunakake ing ndhuwur 1000 ℃, logam murni kayata Nb, Ta, Ni, Pt, PD lan Mo biasane digunakake. Suhu kerja komponen sing dipatri nganggo solder basis platinum wis tekan 2150 ℃. Yen perawatan difusi 1080 ℃ ditindakake sawise mematri, suhu kerja maksimal bisa tekan 3038 ℃.
Sebagéan gedhé solder sing digunakaké kanggo matri w bisa digunakaké kanggo matri Mo, lan solder adhedhasar tembaga utawa pérak bisa digunakaké kanggo komponen Mo sing kerjane ing ngisor 400 ℃; Kanggo piranti elektronik lan bagean non-struktural sing beroperasi ing 400 ~ 650 ℃, solder Cu Ag, Au Ni, PD Ni utawa Cu Ni bisa digunakaké; logam pengisi berbasis titanium utawa logam murni liyané kanthi titik leleh sing dhuwur bisa digunakaké kanggo komponen sing kerjane ing suhu sing luwih dhuwur. Perlu dicathet yèn logam pengisi berbasis mangan, berbasis kobalt, lan berbasis nikel umumé ora disaranake kanggo nyegah pembentukan senyawa intermetalik rapuh ing sambungan matri.
Nalika komponen TA utawa Nb digunakake ing ngisor 1000 ℃, injeksi adhedhasar tembaga, mangan, kobalt, titanium, nikel, emas, lan paladium bisa dipilih, kalebu solder Cu Au, Au Ni, PD Ni lan Pt Au_ Ni lan Cu Sn duwe kemampuan mbasahi sing apik kanggo TA lan Nb, mbentuk sambungan brazing sing apik, lan kekuatan sambungan sing dhuwur. Amarga logam pengisi adhedhasar perak cenderung nggawe logam brazing rapuh, mula kudu dihindari sabisa-bisane. Kanggo komponen sing digunakake ing antarane 1000 ℃ lan 1300 ℃, logam murni Ti, V, Zr utawa paduan adhedhasar logam kasebut sing mbentuk padatan lan cairan tanpa wates kudu dipilih minangka logam pengisi brazing. Nalika suhu layanan luwih dhuwur, logam pengisi sing ngemot HF bisa dipilih.
W. Deleng tabel 13 kanggo mematri logam pengisi kanggo Mo, Ta lan Nb ing suhu dhuwur.
Tabel 13 logam pengisi pematrian kanggo pematrian suhu dhuwur saka logam tahan api
2. Teknologi patri
Sadurunge mematri, kudu mbusak oksida ing permukaan logam tahan api kanthi ati-ati. Grinding mekanik, sand blasting, pembersihan ultrasonik utawa pembersihan kimia bisa digunakake. Pematrian kudu ditindakake langsung sawise proses pembersihan.
Amarga W gampang pecah, bagean-bagean w kudu ditangani kanthi ati-ati nalika operasi perakitan komponen supaya ora rusak. Kanggo nyegah pembentukan tungsten karbida sing rapuh, kontak langsung antarane W lan grafit kudu dihindari. Prategang amarga proses pra-las utawa pengelasan kudu diilangi sadurunge pengelasan. W gampang banget teroksidasi nalika suhu mundhak. Derajat vakum kudu cukup dhuwur sajrone patri. Nalika patri ditindakake ing kisaran suhu 1000 ~ 1400 ℃, derajat vakum ora kurang saka 8 × 10-3Pa. Kanggo nambah suhu leleh lan suhu layanan sambungan, proses patri bisa digabungake karo perawatan difusi sawise pengelasan. Contone, solder b-ni68cr20si10fel digunakake kanggo patri W ing 1180 ℃. Sawisé telung perawatan difusi yaiku 1070 ℃ /4 jam, 1200 ℃ /3,5 jam lan 1300 ℃ /2 jam sawisé dilas, suhu layanan sambungan sing dipatri bisa tekan luwih saka 2200 ℃.
Koefisien ekspansi termal sing cilik kudu digatekake nalika ngrakit sambungan Mo sing dipatri, lan celah sambungan kudu ana ing kisaran 0,05 ~ 0,13MM. Yen nggunakake fixture, pilih bahan kanthi koefisien ekspansi termal sing cilik. Rekristalisasi Mo kedadeyan nalika patri geni, tungku atmosfer sing dikontrol, tungku vakum, tungku induksi lan pemanasan resistensi ngluwihi suhu rekristalisasi utawa suhu rekristalisasi mudhun amarga difusi elemen solder. Mulane, nalika suhu patri cedhak karo suhu rekristalisasi, luwih cendhek wektu patri, luwih apik. Nalika patri ing ndhuwur suhu rekristalisasi Mo, wektu patri lan tingkat pendinginan kudu dikontrol kanggo nyegah retak sing disebabake dening pendinginan sing cepet banget. Nalika patri geni oksiasetilena digunakake, luwih becik nggunakake fluks campuran, yaiku, fluks patri borat industri utawa perak ditambah fluks suhu dhuwur sing ngemot kalsium fluorida, sing bisa entuk perlindungan sing apik. Cara kasebut yaiku nutupi lapisan fluks patri perak ing permukaan Mo, banjur nutupi fluks suhu dhuwur. Fluks brazing perak nduweni aktivitas ing kisaran suhu sing luwih murah, lan suhu aktif fluks suhu dhuwur bisa tekan 1427 ℃.
Komponen TA utawa Nb luwih becik dibrazing nganggo vakum, lan derajat vakum ora kurang saka 1,33 × 10-2Pa. Yen brazing ditindakake nganggo pangayoman gas inert, rereged gas kayata karbon monoksida, amonia, nitrogen, lan karbon dioksida kudu disingkirake kanthi ketat. Nalika brazing utawa brazing resistensi ditindakake ing udhara, logam pengisi brazing khusus lan fluks sing cocog kudu digunakake. Kanggo nyegah TA utawa Nb saka kontak karo oksigen ing suhu dhuwur, lapisan tembaga utawa nikel logam bisa dilapisi ing permukaan lan perawatan annealing difusi sing cocog bisa ditindakake.
Wektu kiriman: 13 Juni 2022