Mematri ing tungku vakum minangka metode mematri sing relatif anyar tanpa fluks ing kahanan vakum. Amarga mematri ana ing lingkungan vakum, efek mbebayani udara ing benda kerja bisa diilangi kanthi efektif, saengga mematri bisa ditindakake kanthi sukses tanpa nggunakake fluks. Iki utamane digunakake kanggo mematri logam lan paduan sing angel dipatri, kayata paduan aluminium, paduan titanium, superalloy, paduan tahan api lan keramik. Sambungan sing dipatri padhang lan padhet, kanthi sifat mekanik sing apik lan tahan korosi. Peralatan mematri vakum umume ora digunakake kanggo pengelasan jarum baja karbon lan baja paduan rendah.
Piranti patri ing tungku vakum utamane kasusun saka tungku patri vakum lan sistem vakum. Ana rong jinis Tungku patri vakum: Perapian panas lan perapian adhem. Rong jinis tungku kasebut bisa dipanasake nganggo gas alam utawa pemanas listrik. Bisa dirancang dadi struktur tungku sing dipasang ing sisih, tungku sing dipasang ing ngisor utawa tungku sing dipasang ing ndhuwur (tipe Kang), lan sistem vakum bisa universal.
Sistem vakum utamane kalebu unit vakum, pipa vakum, katup vakum, lan liya-liyane. Unit vakum biasane kasusun saka pompa mekanik baling-baling putar lan pompa difusi lenga. Pompa mekanik sekali pakai mung bisa entuk kurang saka 1,35 × Derajat vakum tingkat 10-1pa. Kanggo entuk vakum sing dhuwur, pompa difusi lenga kudu digunakake bebarengan, sing bisa tekan 1,35 ing wektu iki × Derajat vakum tingkat 10-4Pa. Tekanan gas ing sistem diukur nganggo alat ukur vakum.
Mematri ing tungku vakum yaiku mematri ing tungku utawa ruang mematri nganggo udara sing diekstrak. Iki cocog banget kanggo mematri sambungan sing gedhe lan terus-terusan. Iki uga cocog kanggo nyambungake sawetara logam khusus, kalebu titanium, zirkonium, niobium, molibdenum lan tantalum. Nanging, mematri vakum uga nduweni kekurangan ing ngisor iki:
① Ing kahanan vakum, logam gampang nguap, mula brazing vakum ora kena digunakake kanggo logam dasar lan ngelas unsur-unsur volatil kanthi solder. Yen perlu, langkah-langkah proses kompleks sing cocog kudu ditindakake.
② Pematrian vakum sensitif marang kekasaran permukaan, kualitas perakitan, lan toleransi pas bagean sing dipatri, lan nduweni syarat sing dhuwur kanggo lingkungan kerja lan tingkat teoretis operator.
③ Piranti vakum iku rumit, kanthi investasi sapisan sing gedhe lan biaya perawatan sing dhuwur.
Dadi, kepiye carane ngetrapake proses mematri ing tungku vakum? Nalika mematri ditindakake ing tungku vakum, lebokake las nganggo pengelasan menyang tungku (utawa menyang wadhah mematri), tutup lawang tungku (utawa tutup tutup wadhah mematri), lan vakum dhisik sadurunge dipanasake. Wiwiti pompa mekanik, puter katup kemudi sawise derajat vakum tekan 1.35pa, tutup jalur langsung antarane pompa mekanik lan tungku mematri, sambungake pipa karo tungku mematri liwat pompa difusi, kerjakake sajrone wektu winates kanthi ngandelake pompa mekanik lan pompa difusi, pompa tungku mematri menyang derajat vakum sing dibutuhake, banjur wiwiti pemanasan listrik.
Sajrone kabeh proses kenaikan suhu lan pemanasan, unit vakum kudu terus-terusan kerja kanggo njaga derajat vakum ing tungku, ngimbangi kebocoran udara ing macem-macem antarmuka sistem vakum lan tungku pematri, pelepasan gas lan uap banyu sing diserap dening tembok tungku, perlengkapan lan pengelasan, lan penguapan logam lan oksida, supaya bisa nyuda penurunan udara sing sejati. Ana rong jinis pematrian vakum: pematrian vakum dhuwur lan pematrian vakum parsial (vakum sedang). Pematrian vakum dhuwur cocok banget kanggo mematri logam dasar sing oksidane angel bosok (kayata superalloy basis nikel). Pematrian vakum parsial digunakake kanggo kahanan ing ngendi logam dasar utawa solder nguap ing suhu pematrian lan kondisi vakum dhuwur.
Nalika pancegahan khusus kudu ditindakake kanggo njamin kemurnian sing dhuwur, metode pemurnian vakum kudu ditindakake sadurunge brazing hidrogen garing. Kajaba iku, nggunakake metode pemurnian hidrogen garing utawa gas inert sadurunge pompa vakum bakal mbantu entuk asil sing luwih apik ing brazing vakum dhuwur.
Wektu kiriman: 07-Mei-2022